Što je LED čip? Dakle, koje su njegove karakteristike? Glavna svrha proizvodnje LED čipova je proizvodnja učinkovitih i pouzdanih kontaktnih elektroda s niskim ohmom i zadovoljavanje relativno malog pada napona između materijala koji se mogu kontaktirati i osiguravanje tlačnih jastučića za lemljenje žica, dok se maksimizira količina izlazne svjetlosti. Proces unakrsnog filma općenito koristi metodu vakuumskog isparavanja. Pod visokim vakuumom od 4 Pa, materijal se topi otpornim grijanjem ili metodom zagrijavanja bombardiranjem elektronskim snopom, a BZX79C18 se pretvara u metalnu paru i taloži na površinu poluvodičkog materijala pod niskim tlakom.
Najčešće korišteni kontaktni metali P-tipa uključuju legure kao što su AuBe i AuZn, dok je kontaktni metal na N-strani često izrađen od legure AuGeNi. Sloj legure formiran nakon premazivanja također treba biti izložen što je više moguće u luminescentnom području kroz proces fotolitografije, tako da preostali sloj legure može ispuniti zahtjeve za učinkovite i pouzdane kontaktne elektrode s niskim ohmom i tlačne jastučiće žice za lemljenje. Nakon završetka procesa fotolitografije potrebno je proći i proces legiranja koji se obično provodi pod zaštitom H2 ili N2. Vrijeme i temperatura legiranja obično se određuju čimbenicima kao što su karakteristike poluvodičkih materijala i oblik peći za legiranje. Naravno, ako su plavo-zeleni i drugi procesi čip elektroda složeniji, potrebno je dodati rast pasiviziranog filma, procese jetkanja plazmom itd.
U procesu proizvodnje LED čipova, koji procesi imaju značajan utjecaj na njihovu optoelektroničku izvedbu?
Općenito govoreći, nakon završetka LED epitaksijalne proizvodnje, njegova glavna električna izvedba je finalizirana, a proizvodnja čipa ne mijenja njegovu osnovnu proizvodnu prirodu. Međutim, neodgovarajući uvjeti tijekom postupka premazivanja i legiranja mogu uzrokovati da neki električni parametri budu loši. Na primjer, niske ili visoke temperature legiranja mogu uzrokovati loš ohmski kontakt, što je glavni uzrok visokog pada napona prema naprijed VF u proizvodnji čipova. Nakon rezanja, neki procesi korozije na rubovima strugotine mogu pomoći u poboljšanju obrnutog curenja strugotine. To je zato što će nakon rezanja s oštricom dijamantnog brusnog kotača na rubu strugotine biti puno ostataka krhotina i praha. Ako se te čestice zalijepe za PN spoj LED čipa, uzrokovat će curenje struje, pa čak i kvar. Osim toga, ako se fotorezist na površini čipa ne odlijepi čisto, to će uzrokovati poteškoće kod prednjeg i virtualnog lemljenja. Ako je na stražnjoj strani, također će izazvati veliki pad tlaka. Tijekom procesa proizvodnje čipsa, hrapavost površine i trapezoidne strukture mogu se koristiti za povećanje intenziteta svjetla.
Zašto LED čipove treba podijeliti u različite veličine? Kakav je utjecaj veličine na LED optoelektroničke performanse?
LED čipovi mogu se podijeliti na čipove male snage, čipove srednje snage i čipove velike snage na temelju snage. Prema zahtjevima kupaca, može se podijeliti u kategorije kao što su jednocijevna razina, digitalna razina, matrična razina i dekorativna rasvjeta. Što se tiče specifične veličine čipa, ona ovisi o stvarnoj razini proizvodnje različitih proizvođača čipova i nema posebnih zahtjeva. Sve dok je proces prošao, čip može povećati izlaznu jedinicu i smanjiti troškove, a fotoelektrična izvedba neće pretrpjeti temeljne promjene. Struja koju koristi čip zapravo je povezana s gustoćom struje koja teče kroz čip. Mali čip koristi manje struje, dok veliki čip koristi više struje, a njihova jedinična gustoća struje je u osnovi ista. Uzimajući u obzir da je disipacija topline glavni problem pod jakom strujom, njegova svjetlosna učinkovitost je niža od one pod slabom strujom. S druge strane, kako se površina povećava, otpor tijela čipa će se smanjivati, što će rezultirati smanjenjem napona vodljivosti prema naprijed.

Koje je općenito područje LED čipova velike snage? Zašto?
LED čipovi velike snage koji se koriste za bijelo svjetlo općenito se mogu vidjeti na tržištu oko 40 mil, a snaga koja se koristi za čipove velike snage općenito se odnosi na električnu snagu od preko 1 W. Budući da je kvantna učinkovitost općenito manja od 20%, većina električne energije pretvara se u toplinsku energiju, tako da je disipacija topline važna za čipove velike snage, jer zahtijevaju veliku površinu.
Koji su različiti zahtjevi za tehnologiju čipova i opremu za obradu za proizvodnju GaN epitaksijskih materijala u usporedbi s GaP, GaAs i InGaAlP? Zašto?
Supstrati običnih LED crvenih i žutih čipova i kvaternarnih crvenih i žutih čipova visoke svjetline koriste složene poluvodičke materijale kao što su GaP i GaAs i općenito se mogu napraviti u supstrate N-tipa. Korištenje mokrog postupka za fotolitografiju, a kasnije rezanje u komade pomoću oštrica dijamantnog brusnog kotača. Plavo-zeleni čip izrađen od GaN materijala koristi safirnu podlogu. Zbog izolacijske prirode safirne podloge, ne može se koristiti kao LED elektroda. Stoga se obje P/N elektrode moraju izraditi na epitaksijalnoj površini suhim jetkanjem i moraju se izvesti neki postupci pasivizacije. Zbog tvrdoće safira, teško ga je rezati u komadiće dijamantnim oštricama brusnog kotača. Njegov proizvodni proces općenito je složeniji od procesa GaP i GaAs materijalaLED reflektori.

Koja je struktura i karakteristike čipa "prozirne elektrode"?
Takozvana prozirna elektroda trebala bi moći provoditi struju i moći propuštati svjetlost. Ovaj materijal se sada naširoko koristi u procesima proizvodnje tekućih kristala, a njegovo ime je indij kositar oksid, skraćeno ITO, ali se ne može koristiti kao podloga za lemljenje. Prilikom izrade potrebno je prvo pripremiti omsku elektrodu na površini čipa, zatim prekriti površinu slojem ITO, a zatim na površinu ITO nanijeti sloj lemnih podloga. Na taj se način struja koja silazi s dovodne žice ravnomjerno raspoređuje preko ITO sloja na svaku omsku kontaktnu elektrodu. U isto vrijeme, zbog indeksa loma ITO koji se nalazi između zraka i indeksa loma epitaksijalnog materijala, kut svjetlosti se može povećati, a može se povećati i svjetlosni tok.

Koji je glavni tok razvoja tehnologije čipova za poluvodičku rasvjetu?
S razvojem poluvodičke LED tehnologije povećava se i njezina primjena u području rasvjete, posebice pojavom bijele LED diode koja je postala vruća tema u poluvodičkoj rasvjeti. Međutim, ključne čipove i tehnologije pakiranja još treba poboljšati, a razvoj čipova treba se usredotočiti na veliku snagu, visoku svjetlosnu učinkovitost i smanjenje toplinskog otpora. Povećanje snage znači povećanje struje korištenja čipa, a izravniji način je povećanje veličine čipa. Često korišteni čipovi velike snage su oko 1 mm x 1 mm, sa strujom upotrebe od 350 mA. Zbog porasta struje korištenja, disipacija topline postala je istaknuti problem. Sada je metoda inverzije čipa u osnovi riješila ovaj problem. S razvojem LED tehnologije, njezina će se primjena u području rasvjete suočiti s neviđenim prilikama i izazovima.
Što je obrnuti čip? Kakva je njegova struktura i koje su joj prednosti?
LED diode s plavim svjetlom obično koriste podloge od Al2O3, koje imaju visoku tvrdoću, nisku toplinsku vodljivost i električnu vodljivost. Ako se koristi formalna struktura, to će s jedne strane donijeti antistatičke probleme, a s druge strane, disipacija topline također će postati veliki problem pod uvjetima visoke struje. U isto vrijeme, zbog pozitivne elektrode okrenute prema gore, blokirat će dio svjetlosti i smanjiti svjetlosnu učinkovitost. Snažne LED diode s plavim svjetlom mogu postići učinkovitiji izlaz svjetla kroz tehnologiju okretanja čipova od tradicionalnih tehnika pakiranja.
Trenutačni mainstream pristup obrnute strukture je prvo pripremiti LED čipove s plavim svjetlom velikih dimenzija s odgovarajućim eutektičkim elektrodama za zavarivanje, au isto vrijeme pripremiti silikonsku podlogu malo veću od LED čipa s plavim svjetlom, i na vrhu toga napraviti zlatni vodljivi sloj za eutektičko zavarivanje i odvodni sloj (ultrazvučni kuglasti lemljeni spoj od zlatne žice). Zatim se plavi LED čipovi velike snage lemljuju zajedno sa silikonskim podlogama pomoću opreme za eutektičko zavarivanje.
Karakteristika ove strukture je da epitaksijalni sloj izravno dodiruje silicijsku podlogu, a toplinski otpor silicijske podloge je mnogo niži od otpora safirne podloge, tako da je problem rasipanja topline dobro riješen. Zbog činjenice da je safirna podloga nakon inverzije okrenuta prema gore, postajući emitirajuća površina, safir je proziran, čime je riješen problem emitiranja svjetlosti. Gore navedeno je relevantno znanje o LED tehnologiji. Vjerujem da s razvojem znanosti i tehnologije,LED svjetlapostat će sve učinkovitiji u budućnosti, a njihov vijek trajanja bit će znatno poboljšan, donoseći nam veću udobnost.